2022

線切割機床斷絲故障全解析

線切割機床的斷絲情況多種多樣，曾有專家對斷絲問題進行研究，認(rèn)為斷絲過程始于加工過程的不穩(wěn)定。由于加工不穩(wěn)定，放電集中在一點，放電集中在時間上密集，所以輸入間隙的能量增加集中在一點，局部高溫，電極線燒斷，這就是斷線的全過程。那么根據(jù)加工過程中不穩(wěn)定的信號，采取有效的措施盡快保持穩(wěn)定，是從根本上克服斷線問題的方法，那么下面一起了解下線切割機床斷絲故障全解析吧!

【脈沖電源】

脈沖電源線切割機床的重要組成部分，是影響線切割的最重要因素之一。在高速行駛方式的線切割加工中，使線電極線往復(fù)使用，但如果對其產(chǎn)生損失，則會直接影響加工精度，在損失大的情況下，斷線的概率也增大，所以電火花線切割脈沖電源需要具有使線電極線低損失的性能。

【冷卻液及冷卻系統(tǒng)】

如果線切割機床的冷卻系統(tǒng)不完善，或者冷卻液選擇不當(dāng)，線電極線不能充分冷卻，線電極線容易燒毀。目前市場上的水性冷卻液正在取代傳統(tǒng)的油性冷卻油，不僅滿足國際環(huán)境保護的要求，還能充分冷卻工件和電極，有效降低這方面原因?qū)е聰嗑€的概率。

【穩(wěn)定行走機構(gòu)及鉬絲的松動程度】

線切割機床加工中的線電極振動像紡錘一樣，中間振幅大，兩端小，如果振動引起的這種差超過線電極的彈性限度，就會引起斷線。鉬絲安裝太松的話，鉬絲的振動會加劇，不僅會導(dǎo)致斷頭，鉬絲的振動也會直接影響工件的表面粗糙度。鉬絲也不能安裝得太緊。如果內(nèi)部應(yīng)力變大，會導(dǎo)致斷線。因此鉬絲在切割過程中的緊張程度應(yīng)適當(dāng)。但是由于是人工調(diào)節(jié)，所以掌握其程度取決于操作者的經(jīng)驗。另外，鉬絲有時會因長時間加工過程中的損失而松弛。要有效解決這個問題，需要鉬絲恒張力機構(gòu)，目前大部分是機械式、單向的收線裝置，不能真正解決這個問題，只能采用雙向閉環(huán)恒張力動態(tài)伺服控制系統(tǒng)。

【送線機構(gòu)】

線鋸的送絲機構(gòu)主要由紗線蓄留筒、線框和導(dǎo)向輪構(gòu)成。如果喂紗機構(gòu)的精度下降，(主要是傳動軸承)會引起紗線蓄留筒的半徑方向的振動和軸向的晃動。紗線蓄留筒的半徑方向的振動會減少電極線的張力，導(dǎo)致紗線松弛，嚴(yán)重時鉬絲會脫離導(dǎo)槽而被扯斷。由于紗線蓄留筒軸向的晃動，紗線的排出變得不均勻，產(chǎn)生紗線的重疊。儲紗筒的軸和軸承等零件因磨損而產(chǎn)生間隙，容易引起紗線抖動而斷線，因此必須迅速更換磨損的軸和軸承等零件。紗線蓄留筒轉(zhuǎn)換方向時，如果不切斷高頻電源，鉬絲在短時間內(nèi)會變得過高，鉬絲會斷裂，因此需要檢查紗線蓄留筒后端的行程開關(guān)是否有故障。

【工件材料】

對于未經(jīng)過鍛打和淬火的材料，在線切割加工前，最好采用低溫回火來消除內(nèi)應(yīng)力。這是因為，如果不除去工件的內(nèi)部應(yīng)力，切斷時就會破裂，鉬絲會斷裂; 也有使間隙變形，夾住鉬絲，彈開的。切割厚鋁材時，切屑排出困難，導(dǎo)電塊磨損較大，請注意立即更換工件卡盤。線切割加工中工件所受的力極小，但需要牢固地夾緊工件，防止加工中工件的位置變動引起的斷線，同時避免工件的自重和工件材料的彈性變形引起的斷線。加工厚重的工件時，在加工即將結(jié)束之前，可以用磁鐵吸附落下的工件，或者人工保護落下的工件，使其平行緩慢落下，防止斷線。

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